Page 9 - Cahier-Materials-and-Treatments-PT.indd

Materiais Orgânicos e Minerais Para que a oferta corresponda sempre melhor à contínua procura de lentes finas e leves, a investigação no campo da química dos materiais tem sido permanente, permitindo desenvolver a utilização de novas matérias e transformar profundamente, no espaço de apenas algumas décadas, a indústria Materiais Orgânicos e Minerais de óptica oftálmica. Sobretudo, foi possível reduzir em cerca de metade o peso e a espessura das lentes correctoras, para benefício dos portadores. De seguida, indicam-se detalhadamente as características destes materiais. A Materiais Orgânicos Utilizados na óptica oftálmica desde os anos 60, os materiais As matérias termoplásticas têm a propriedade de amolecer sob orgânicos (vulgarmente apelidados de «plásticos») conseguiram a acção do calor e de poder ser moldadas a quente ou por suplantar progressivamente os materiais minerais (ou «vidros»), injecção. Dado que a transformação é mecânica e não química, representando actualmente mais de 90% dos materiais usados esta é reversível, o que torna estes materiais recicláveis. na produção de lentes. Além das suas qualidades naturais de Utilizadas em muitas indústrias, as matérias termoplásticas só leveza e resistência aos choques, as dificuldades iniciais de foram aplicadas com sucesso no fabrico de lentes oftálmicas desenvolvimento da sua utilização foram sucessivamente com o desenvolvimento do policarbonato. ultrapassadas: a sua resistência aos riscos aumentou por meio de vernizes endurecedores, a sua espessura reduziu-se devido aos materiais com índice de refracção elevado, a fiabilidade dos tratamentos anti-reflexos melhorou devido a novas tecnologias & TRATAMENTOS de produção no vácuo, criaram-se versões fotocromáticas por tratamento da superfície, etc. Presentemente, tornaram-se nos materiais de referência da óptica oftálmica. Os materiais orgânicos são geralmente divididos em dois grupos: - Matérias termoendurecidas Produtos cuja transformação química, sob o efeito do calor, gera compostos macro-moleculares tridimensionais duros e rígidos. MATERIAIS Estas matérias são constituídas por cadeias moleculares relativamente curtas e muito reactivas que se ligam quimicamente. © Essilor International Sob o efeito do calor, produz-se uma reacção química, designada «reticulação» ou «cozedura», que cria ligações rígidas entre todas as moléculas presentes, para formar uma rede tridimensional; a estrutura diz-se então «reticulada» e confere ao material propriedades especiais de estabilidade química e de resistência Figura 5: Matérias «termoendurecidas» e matérias mecânica. «termoplásticas». A molécula de base ou «monómero» apresenta-se sob a forma líquida e tem a propriedade de poder ser «polimerizada» sob a acção do calor ou dos ultravioletas e/ou de um catalisador. Esta Certos materiais, mais recentes, combinam as características das reacção de polimerização consiste no encadeamento de moléculas resinas termoendurecidas e das resinas termoplásticas. idênticas do monómero. Dá-se assim origem a uma nova molécula, polímero, com natureza, dimensão e propriedades diferentes: a matéria passa do estado de monómero líquido ao de polímero sólido. Esta é uma transformação química e portanto irreversível: após aquecimento e polimerização do monómero, o material torna- se duro, infusível, insolúvel, resistente aos choques e aos produtos químicos, e dimensionalmente estável. A maior parte dos materiais utilizados em óptica oftálmica pertencem a este grupo das matérias termoendurecidas, a começar pelo CR39®. - Matérias termoplásticas Matérias formadas pelo agrupamento de longas cadeias moleculares lineares ou ligeiramente ramificadas e misturadas mas não ligadas entre si. Só esta aglomeração e forças intermoleculares fracas dão a estas matérias a aparência de sólidas; não existe uma ligação química das cadeias moleculares. A estrutura molecular mais livre confere a estas matérias excelentes qualidades de resistência aos choques, pois as cadeias moleculares podem deslocar-se umas em relação às outras e absorver assim a energia dos choques. 9 Copyright © 2010 ESSILOR ACADEMY EUROPE, 13 rue Moreau, 75012 Paris, France - All rights reserved – Do not copy or distribute.