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Materiais Orgânicos e Minerais 2. Materiais orgânicos O policarbonato apresenta vantagens que o tornam particularmente interessante para a óptica oftálmica: uma excelente resistência aos de médio índice (1.54 ≤ n<1.64) choques (a maior de todos os materiais da indústria oftálmica), um índice de refracção elevado (ne = 1,591 / nd = 1,586), uma Actualmente, os materiais orgânicos de índice elevado grande leveza (densidade = 1,20), a possibilidade de uma apresentam um grande crescimento. Em relação ao CR39® surfaçage fina (espessura até 1,0 mm no centro das lentes tradicional, permitem fabricar lentes mais finas e mais leves: de côncavas), uma protecção eficaz contra os ultravioletas (pela um modo geral, têm densidade ligeiramente inferior (entre 1,20 inclusão de um aditivo que oferece uma filtragem UV de 385 nm) e 1,32), cromatismo mais elevado (constringência entre 31 e e uma grande resistência ao calor (ponto de amolecimento – ou 42), maior sensibilidade ao calor, e oferecem melhor protecção transição vítrea Tg – superior a 140º C). Como todos os materiais contra os ultravioletas. Mas são muito sensíveis aos riscos, e orgânicos de índice elevado, o policarbonato é sensível aos riscos portanto exigem um tratamento sistemático de endurecimento e deve ser revestido, obrigatoriamente, por um verniz de das suas superfícies. O respectivo tratamento anti-reflexos é protecção aos riscos. A sua constringência é relativamente fraca (νe = 31, νd = 31), mas sem consequências para a grande também especialmente recomendado. Estes materiais podem maioria das prescrições. Actualmente, as possibilidades de ser coloridos ou tornar-se fotocromáticos geralmente mediante coloração e tratamento são semelhantes às dos outros materiais a colocação de uma camada específica. orgânicos. Dado que o policarbonato é, por natureza, difícil de A maior parte destes materiais orgânicos são matérias colorir na superfície, a coloração é essencialmente obtida por «termoendurecidas», só o policarbonato é um «termoplástico». impregnação de um verniz aplicado na face côncava da lente, ou & TRATAMENTOS Apresentamos primeiro este último e depois abordamos o grupo por acção dos UV sobre a sua superfície de forma a permitir a dos termoendurecidos de índice elevado. difusão de corantes no seio da matéria. O tratamento anti-reflexos é aplicado de forma análoga ao dos outros materiais orgânicos. O corte e a montagem das lentes em policarbonato têm Resinas termoplásticas: policarbonato particularidades: requerem um desbaste a seco, necessitam da utilização de ciclos adaptados e do polimento dos bordos das Utilizadas nos anos 50 para o fabrico das primeiras lentes lentes. orgânicas, as matérias termoplásticas – como o PMMA ou Plexiglas® – revelaram ser ouco resistentes à abrasão e foram rapidamente suplantadas pelo CR39®. Depois de 1995 – 2000, tiveram um novo crescimento com o desenvolvimento do MATERIAIS policarbonato, e mais particularmente do Airwear®. O policarbonato é um material relativamente antigo – surgiu por volta de 1955 – mas só foi realmente utilizado em óptica oftálmica depois de 1990. Devido aos diversos aperfeiçoamentos de que foi objecto – especialmente para utilização na indústria dos CD (discos compactos) – o policarbonato oferece uma qualidade óptica em tudo comparável à dos outros materiais orgânicos. Do ponto de vista químico, pertence ao grupo dos poli ( carbonatos aromáticos): é um polímero linear de estrutura amorfa cujo esqueleto carbonado é constituído por uma sucessão de padrões © Essilor International carbonato (-O-C=O-) e fenol (-C6H5OH). É geralmente produzido pela seguinte reacção química designada «policondensação»: Figura 8: Resina termoplástica: molécula de policarbonato. CH 3 CH 3 n HO C OH COC O CH 3 CH 3 n Figura 7: Policondensação do policarbonato 11 Copyright © 2010 ESSILOR ACADEMY EUROPE, 13 rue Moreau, 75012 Paris, France - All rights reserved – Do not copy or distribute.