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Los materiales orgánicos y los materiales minerales 2. Los materiales orgánicos de El policarbonato presenta ventajas que lo hacen particularmente interesante para la óptica oftálmica: una excelente resistencia a índice medio (1,54 ≤ n < 1,64) los impactos (la más elevada de todos los materiales oftálmicos), un índice de refracción elevado (ne = 1,591 / nd = 1,586), una Los materiales orgánicos de índice medio están en auge gran ligereza (densidad = 1,20), la posibilidad de ser retallado actualmente. Comparados con el CR39® tradicional, permiten fino (hasta 1,0 mm en el centro de las lentes cóncavas), una fabricar lentes más finas y ligeras. Por lo general, tienen una protección eficaz frente a los rayos ultravioleta (gracias a un densidad ligeramente inferior a la del CR39® (entre 1,20 y 1,32), aditivo que ofrece un corte UV de 385 nm) y una gran resistencia un cromatismo más elevado (constringencia entre 31 y 42) y una al calor (punto de ablandamiento, o de transición vítrea, Tg mayor sensibilidad al calor, y ofrecen una mejor protección superior a 140 °C). Como todos los materiales orgánicos de contra los rayos ultravioleta. Estos materiales son muy sensibles índice medio, el policarbonato es un material sensible al rayado al rayado y requieren un tratamiento de endurecido sistemático que debe llevar por fuerza un tratamiento endurecido. Su e d en sus superficies. Pueden colorearse o recibir un tratamiento constringencia es relativamente baja (ν = 31, ν = 31), pero esto no tiene consecuencias para la mayoría de las fotocromático mediante la colocación de una capa específica. prescripciones. Sus posibilidades de coloración y tratamiento Se recomienda especialmente un tratamiento antirreflejante. son parecidas hoy en día a las del resto de materiales orgánicos. La mayoría de estos materiales son termoendurecibles. Como el policarbonato es por naturaleza difícil de tintar en Únicamente el policarbonato es un material termoplástico. superficie, la coloración se obtiene esencialmente por TRATAMIENTOS Empezaremos presentando este último material para pasar a impregnación de un barniz tintable aplicado en la superficie explicar luego la familia de termoendurecibles de índice medio. posterior de la lente o atacando con rayos UV la superficie para permitir la difusión de colorantes en el material. El tratamiento antirreflejante se realiza de manera análoga al resto de Resinas termoplásticas: el policarbonato. materiales orgánicos. En cambio, el tallado y montaje de las lentes de policarbonato Y Empleados en los años 50 para la fabricación de las primeras sí que es peculiar, ya que tiene que biselarse en seco, necesita lentes orgánicas, los materiales termoplásticos, como el PMMA ciclos adaptados y tienen que pulirse los cantos de las lentes. o el Plexiglas®, resultaron ser muy poco resistentes a la abrasión y fueron substituidos rápidamente por el CR39®. Sin embargo, a partir de los años 1995-2000, experimentaron un nuevo MATERIALES impulso gracias al desarrollo del policarbonato y, más específicamente, del Airwear®. El policarbonato es un material relativamente viejo (apareció hacia 1955) que no fue usado realmente en óptica oftálmica hasta los años 90. Gracias a las numerosas mejoras de las que fue objeto, en especial por su uso en la industria del disco compacto, ofrece una calidad óptica totalmente comparable a la del resto de materiales orgánicos. Desde el punto de vista químico, el policarbonato pertenece a la familia de los policarbonatos aromáticos. Es un polímero lineal de estructura amorfa cuyo esqueleto carbonado está formado por una sucesión de secuencias de carbonato (-O-C=O-) y fenol © Essilor International (-C6H5OH). En la mayoría de los casos, se obtiene mediante la reacción química siguiente, denominada policondensación: Figura 8: Resina termoplástica: molécula de policarbonato. CH 3 CH 3 n HO C OH COC O CH 3 CH 3 n 11 Copyright ©2010 ESSILOR ACADEMY EUROPE, 13 rue Moreau, 75012 París, Francia - Todos los derechos reservados – Difusión y reproducción prohibidas