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Les matériaux organiques et minéraux 2. Les matériaux organiques de Le polycarbonate présente des avantages qui le rendent particulièrement intéressant pour l’optique ophtalmique : une moyen indice (1.54 ≤ n<1.64) excellente résistance aux chocs (la plus élevée de tous les matériaux ophtalmiques), un indice de réfraction élevé Les matériaux organiques d’indice élevé connaissent aujourd’hui (ne=1,591 / nd=1,586), une grande légèreté (densité = 1,20), un très grand essor. Par rapport au CR39® traditionnel, ils la possibilité d’être surfacé mince (jusqu’à 1,0 mm au centre des permettent de fabriquer des verres plus minces et plus légers. verres concaves), une protection efficace contre les ultraviolets Ils ont d’une manière générale une densité légèrement inférieure (grâce à l’ajout d’additif offrant une coupure U.V. à 385 nm) et à celle du CR39® (entre 1.20 et 1.32), un chromatisme plus une grande résistance à la chaleur (point de ramollissement - ou élevé (constringence entre 31 et 42), une plus grande sensibilité transition vitreuse Tg - supérieur à 140°C). Comme tous les à la chaleur et offrent une meilleure protection contre les matériaux organiques d’indice élevé, le polycarbonate est un ultraviolets. Ces matériaux sont très sensibles à la rayure et matériau sensible à la rayure qui doit être impérativement revêtu exigent un traitement systématique de durcissement de leurs d’un vernis anti-rayure. Sa constringence est relativement faible (νe = 31, νd = 31) mais sans conséquence pour la majorité des surfaces. Ils peuvent être colorés ou rendus photochromiques le prescriptions. Ses possibilités de coloration et de traitement plus souvent par dépôt d’une couche spécifique. Leur traitement approchent aujourd’hui celles des autres matériaux organiques. antireflet est particulièrement recommandé. Le polycarbonate étant par nature difficilement teintable en La plupart de ces matériaux sont des matières surface, la coloration est essentiellement obtenue soit par « thermodurcissables », seul le polycarbonate est un imprégnation d’un vernis colorable déposé sur la surface arrière & TRAITEMENTS « thermoplastique ». Présentons ce dernier puis abordons la du verre, soit par attaque U.V. de la surface permettant la famille des thermodurcissables d’indice élevé. diffusion de colorants dans la matière. Le traitement antireflet est réalisé de manière analogue à celui des autres matériaux organiques. Résines thermoplastiques : le polycarbonate Le taillage/montage des verres en polycarbonate est particulier : il requiert un meulage à sec, nécessite l’usage de cycles adaptés Utilisées dans les années 50 pour la fabrication des premiers et le polissage du bord des verres. verres organiques, les matières thermoplastiques - comme le PMMA ou Plexiglas® – se sont avérées trop peu résistantes à l’abrasion et furent rapidement supplantées par le CR39®. Elles MATÉRIAUX connaissent depuis les années 1995-2000 un nouvel essor avec le développement du polycarbonate et, plus particulièrement, de l’Airwear®. Le polycarbonate est un matériau relativement ancien – apparu vers 1955 – qui ne connaît une réelle utilisation en optique ophtalmique que depuis les années 1990. Grâce aux nombreuses améliorations dont il a fait l’objet – en particulier pour son utilisation dans l’industrie du disque compact – il offre une qualité optique tout à fait comparable à celle des autres matériaux organiques. Du point de vue chimique, le polycarbonate appartient à la famille des poly (aromatiques- carbonates) ; c’est un polymère linéaire à structure amorphe © Essilor International dont le squelette carboné est constitué d’une succession de motifs Carbonate (-O-C=O-) et Phénol (-C6H5OH). Il est le plus souvent fabriqué selon la réaction chimique suivante, dénommée « polycondensation » : Figure 8 : Résine thermoplastique : molécule de polycarbonate. CH 3 CH 3 n HO C OH COC O CH 3 CH 3 n 11 Copyright © 2010 ESSILOR ACADEMY EUROPE, 13 rue Moreau, 75012 Paris, France - Tous droits réservés – Divulgation et reproduction Interdites