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Les matériaux organiques et minéraux 1. Les matériaux organiques d’indice courant (1,48 ≤ n<1.54) Le CR39® Introduit dans les années 2000, le Trivex®(**) proposé par la Après plusieurs tentatives infructueuses de développement de verres en matière thermoplastique (verres Igard® en PMMA ou société PPG Industries Inc - et commercialisé sous différents noms de verres - est un matériau dit « quasi thermodurcissable » Plexiglas®, vers 1940) et en matière thermodurcissable (verres Le Trivex® Orma® 500, vers 1950), c’est le CR39®(*) qui s’est révélé être combinant les qualités des résines thermodurcissables et le matériau organique de choix de l’optique ophtalmique. thermoplastiques. Développé à l’origine pour les visières de Le Diéthylène Glycol bis Allyl Carbonate, connu sous le nom de CR39®, casques de l’armée, il se présente, comme une résine est le matériau de base utilisé pour la fabrication de la majorité des thermodurcissable, sous la forme d’un monomère liquide à & TRAITEMENTS fut la « Columbia Resin » n° 39 d’une série de monomères étudiés par celles d’une résine thermoplastique. polymériser. En revanche sa structure chimique particulière, verres organiques. Découvert au cours de la 2nde guerre mondiale par permet de contrôler le niveau d’inter-connexion des molécules les chimistes de la « Columbia Corporation » (division de la société américaine PPG ou Pittsburg Plate Glass), il en tire son nom puisqu’il lors de la polymérisation, lui conférant des qualités proches de Le Trivex® rassemble trois qualités répondant aux attentes des ces chimistes pour l’US Air Force. Il fut appliqué à la fabrication des porteurs de verres ophtalmiques : qualité optique, légèreté et verres correcteurs dans les années 1955-60 (par la société LOR ou sécurité (d’où son nom de Trivex®). La qualité optique est Lentilles Ophtalmiques Rationnelles, l’une des sociétés à l’origine apportée par la pureté du monomère, la transparence et le faible d’Essilor, et permit l’introduction des verres Orma® 1000 (pour Organic Material et aujourd’hui simplement dénommés Orma®), les premiers chromatisme du matériau (constringence ν = 43 à 45) et par la verres à la fois légers et résistants aux chocs. légèreté est procurée par la très faible densité du matériau (d = Le CR39® est une résine thermodurcissable c'est-à-dire qu’il se 1,11) combinée à un indice de réfraction plus élevé que celui du présente sous la forme d’un monomère liquide qui peut être faculté du matériau à être traité anti-rayure et antireflet. La MATÉRIAUX la maîtrise de son procédé de fabrication a nécessité de verres concaves). Enfin, la sécurité est apportée par une grande coulé dans des moules et durci (c’est à dire polymérisé) sous CR39® (ne = 1,533, nd = 1,530) et la faculté du matériau à être surfacé mince (épaisseur minimale de 1,0 mm au centre des l’effet de la température et d’un catalyseur. La mise au point et résistance du matériau aux chocs et par une bonne protection nombreuses années de recherches. naturelle contre les ultraviolets (coupure UV à 395 nm). Le Le CR39® présente pour l’optique ophtalmique plusieurs Trivex® est un matériau sensible à la rayure qui nécessite un caractéristiques à l’origine de son succès au détriment des matériaux minéraux : un indice de réfraction de 1.5 (proche de être coloré mais nécessite pour cela l’utilisation de techniques celui du verre minéral traditionnel), une densité de 1.32 (près de la moitié de celle du minéral), une constringence de 58-59 traitement anti-rayure systématique de ses deux faces. Il peut adaptées. Son meulage et rainage est particulier et requiert (donc un faible chromatisme), une grande résistance aux chocs, l’usage de fonctions spécifiques sur les meuleuses. Son perçage une excellente transparence et de multiples possibilités de et montage est relativement aisé. coloration et de traitements. Bien qu’il puisse être utilisé nu, le CR39® est sensible à la rayure et un traitement durcisseur de ses surfaces est recommandé. Son traitement antireflet a fait l’objet de développements techniques très poussés (voir la partie II de ce cahier). Sa mise en œuvre pour le meulage et le montage par les opticiens est très aisée © Essilor International © Essilor International Figure 6 : Molécule de CR39®. Figure 7 : Structure chimique du Trivex® (Source PPG). (*) CR39® est une marque déposée de PPG Industries Ohio, Inc (**) Trivex est une marque déposée de PPG industries 10 Copyright © 2010 ESSILOR ACADEMY EUROPE, 13 rue Moreau, 75012 Paris, France - Tous droits réservés – Divulgation et reproduction Interdites